爱科瑞加工夹冶具简介
我们拥有先进的设备与高端的技术人才，以上的夹冶具是我们与多客工厂合作的个别方案。
爱科瑞加工中心特点
设备加工中心是高效、高精度数控机床设备，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
我们拥有先进的设备与高端的技术人才，以上的夹冶具是我们与多客工厂合作的个别方案。
冶具是什么？
为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置。特点是：结构简单，应用广泛，种类繁多，可以是一块铁片，也可以是一台设备。比如，磨床用挡块，可以叫它夹治具；比如，Hi-pot测试机，可以叫它治具。（注：名词来源日本，我们叫工具,台湾人也叫治具.）
为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置。特点是：结构简单，应用广泛，种类繁多，可以是一块铁片，也可以是一台设备。比如，磨床用挡块，可以叫它夹治具；比如，Hi-pot测试机，可以叫它治具。（注：名词来源日本，我们叫工具,台湾人也叫治具.）
电子行业的夹治具，大致有压入、折弯、切断、铆合、熔接、测试、固定等分类，当然，也可以分为普通和特殊两类，看个人喜好或等专业书籍去整理规定了。基本上，除了电测和熔接，一般工厂都有自己的设计部门或干脆自己制作。可以断言，有电子厂的地方，就会有夹治具；没有电子厂的地方，夹治具也比比皆是。从某种意义上讲，夹治具设计更能锻炼一个人的异常分析和问题解决的能力，而设计能力相对比较复杂设备如自动机之类而言，会比较淡薄和次要些。为什么这么说呢？理由有二：
1. 治具在设计上以简单、好用和安全为原则，体现在结构上也体现在工件上。所以，知道怎么做了，从画图到组装到调试成功，几乎不用费多大劲。然而，治具服务的对象，往往有些是不能实现自动化而手工作业困难的棘手产品，这时，会经常头痛，如果有问题不是机械本身问题，但如缺乏异常分析和甄别解决问题的能力，就会被混淆欺骗，就会被搞到寝食不安。
大多数工厂（尤其是在大陆）生产基本工序大部分仍然是人在主导，治具发挥的是辅助性作用。由于结构相对简单，有时要实现某个“复杂”功能或解决某些疑难问题，确实很伤脑筋，而主管或别的部门的人才不管这些，他们通常会说，某某，产线XX产品不良太多，你弄个治具或把已有的治具改善一下。简单的容易解决，当然没问题了，可是遇到麻烦的，可能就要考验一下分析和解决问题的能力了，而一旦你找到原因和对策，设计个夹治具要不了两三天，因为简单。有时，生产线会拿一大堆不良品来找你算帐，如果你不能找出“反证据”，那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊，要么可能费老大一番工夫才找到原因，然后吐血30两。
2.通常设计夹治具，考虑最多的，往往不是机械本身，而是产品或制程方面，无论怎么做，每套治具的成本差别不大，就算多花个三五万，企业也能接受；如具备丰富的产品和制程经验，往往能洞悉先机，在未生产时就对产品可能问题提出改进，同时拟出一套合理高效的生产方案，然后再细化到各工作站进行夹治具制作，也就长远性地保障了成本的控制和效率的提升，这部分是企业最在乎的。同一工作站的治具，会有很多方案，有时需要综合考虑产品特性、产能要求、成本控制等因素才能定稿，这个过程其实更多是一种机械以外的分析能力，而不单纯是所谓的设计能力。换言之，优秀夹治具设计者同时应该是产品、制程和设计全通，否则水平会低一个档次，哪怕图画得再漂亮，治具做得再巧妙,也没用。事实上，不懂产品不了解制程的设计师，我相信也捣不出象样的治具，甚至可以说只会制造麻烦。
当然强调机械以外的问题分析和解决能力，并非忽视淡化机械本身的功用。相反，机械设计师必须以设计能力和水平为最基本和最重要的“拳头”来武装自己， 而且要注意不断增进从各个方面提高自己，否则很容易就落伍了，至少很多案子会由于困难或毫无头绪而经常找借口：老板，这个东西，难以做到！而事实上，同样的问题，也许别的厂家或者别人正在克服或已解决
设计师拟定一套设计方案需要考虑的东西很多，很大一部分就在机械之外。机械技术发展到今天，已经算是很烂熟了，为什么还会遇到各种棘手问题，为什么还会有些技术难题难以逾越，很大程度上，与这些发展更快几乎日新月异的机械以外的因素有关。比如，摩托罗拉对手机连接器端子共面要求，从以往的 0.15mm到0.1mm直到目前的0.08mm，可谓难度不断提升，但机械技术呢，更别说作个体的设计能力和经验了？
夹治具设计过程
第一步是了解产品，相信很多设计者，可能习惯搬，也难怪，产品都是搬的，夹治具有理由不搬？
第二步是设计构思，定位准，限位稳，取放易，加工少，结构巧。每个人可能掌握和应用的层次不一样，但用的着。而具体到实际设计中，用的东西就更多了，凸轮、连杆、弹簧、气缸、马达、轴承……等等。需要考虑的也很多，刀具是否有较强互换性，机架是否能撑得住， 定位槽的间隙留得是否合适，万一卡料了怎么处理…….综上，其实就是通常所说的有实质意义的设计。
第三步边绘图边检查，差不多就把图拿出去加工，等工件回来就装上试试，有问题赶紧趁早改好，然后就是做样品阶段，可能会很顺畅也可能有麻烦，要费点心思琢磨下，把问题解决把样品送出去，设计基本完成了70%，还有 20%则要留待正式生产时才能发现和解决。也只有经过量产确认OK的夹治具才是成功的，设计到此也就基本结束。那么还有10%呢，请注意，绝对不会有完美的夹治具，这10%留给生产线去改善，直到产品结束，设计宣告彻底完成。以上是一个成功的设计过程，如果是失败的其过程有时是让很多人痛苦的，越往后惹上的人越倒霉痛苦，甚至客户：说到这，大家也许可以体会到，真正搞一个设计是多么不容易，哪怕是个简单的夹治具。
爱科瑞加工中心特点
设备加工中心是高效、高精度数控机床设备，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。
设计团队是从事夹冶具与自动化设备工作多年，设计管理团队隶属于开发管理部，由来自各专业的同事组成。整个设计团队从建立之初到项目整体稳定，保证了每整个项目的连续性。设计部完成图纸相关工作后跟工程师一起对接后续施工过程，从完成度、完整度把控产品呈现效果。以保证加工刀具进行复杂表面的加工，组装能顺利完成出货。
产品参数
